ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Литье пластмасс под давлением

 

Метод переработки пластмасс под давлением является более прогрессивным, чем остальные способы. Но в нём требуется присутствие определённых материалов, которые обладают минимальной степенью вязкости и долгим периодом текучего состояния.

 

Этапы процесса

 

Технология является аналогичной переработке сырья с помощью литья. В процессе происходят формирование сетчатой трёхмерной структуры, перенос массы и теплообмен. Фенопласты перерабатываются под давлением с применением различных наполнителей и полиэфирных смол. Придание формы осуществляется в интрузионном либо инжекционном режиме. Изделия из пластика приобретает особую прочность и высокие технические параметры.

 

Далее выполняется контроль качества. В процессе переработки сырья применяются гранулированные материалы и премиксы, отчего материал может зависнуть в бункере. Литьевой реактопласт должен обладать достаточной сыпучестью. Контроль качества позволяет определить ухудшил ли материал свою текучесть или нет.

 

Технологические свойства литьевых реактопластов

 

Технические параметры пластика должны соблюдаться на протяжении всего производственного процесса. Показатели определяются в стандартных условиях на специальном пластометре. При избытке текучести понижаются различные физико-математические параметры. Может увеличиться пористость изделия, измениться диэлектрические свойства и усадка.

 

Вязкость материала определяют при температуре 120 градусов С. Фиксация времени отверждения проводится при t 170 градусов С. Также определяют скорость сдвига. Материалы перерабатываются на литьевом оборудовании плунжерного типа. II группа пластмасс загружается в литьевые машины с определённого вида пластикацией. Третья группа пластмасс перерабатывается с помощью реактопластавтомат. Это способствует быстрому увеличению вязкости и приобретению формы. Текучесть материала утрачивается. Весь процесс формирования пластмассы осуществляется при её вязкопластическом состоянии.

 

Пластикация материала в машинах

 

Отвердение материала происходит в цилиндре литьевого оборудования. Далее происходит нагревание и уплотнение материала, а после его транспортировка в передний отдел цилиндра. Большое количество тепла генерируется от диссипативного тепловыделения.

 

Что касается плунжерной пластикации, то здесь процесс развивается при высоком давлении 140-160 МПа. Материал нагревается от нагрева внутренних стен цилиндра. Реактопласт от высокой температуры размягчается. Величина противодавления регулирует скорость отхода шнека.

 

Противодавление регулирует плотность пластмассы, предотвращает выделение летучих соединений, которые неизбежны при химической реакции. Материал подготавливается к вспрыску в формующий отдел. Чем ниже его вязкость, тем он быстрее сформировывается.

 

При росте температуры нельзя снижать период вязкопластического состояния материала. Иначе произойдёт преждевременное отверждение пластмассовых масс. На выходе температура материала не должны превышать 80-100 градусов С.

 

Перемещение осевого шнека обеспечивает нужное дозирование материала в цилиндре. Завершение пластикации должно совпадать с мгновением вспрыска. После заполнения материала выполняется выдержка под давлением. Материал нагнетается далее в форму, отчего в ней возрастает давление. При выдержке давление формы и цилиндра выравнивается. Это снижает внутреннее напряжение в процессе отливки. На заключительном этапе процесс нагрева материала продолжается от стенки отдела.

Добавить комментарий